電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。
鍍層分類
若按鍍層的成分則可分為單一金屬鍍層、合金鍍層和復(fù)合鍍層三類。
若按用途分類，可分為：①防護(hù)性鍍層；②防護(hù)性裝飾鍍層；③裝飾性鍍層；④修復(fù)性鍍層；⑤功能性鍍層
電鍍液有六個要素：主鹽、附加鹽、絡(luò)合劑、緩沖劑、陽極活化劑和添加劑。
電鍍反應(yīng)中的電化學(xué)反應(yīng)：下圖是電鍍裝置示意圖，被鍍的零件為陰極，與直流電源的負(fù)極相連，金屬陽極與直流電源的正極聯(lián)結(jié)，陽極與陰均浸入鍍液中。當(dāng)在陰陽兩極間施加一定電位時，則在陰極發(fā)生如下反應(yīng)：從鍍液內(nèi)部擴(kuò)散到電極和鍍液界面的金屬離子Mn+從陰極上獲得n個電子，還原成金屬M。另一方面，在陽極則發(fā)生與陰極完全相反的反應(yīng)，即陽極界面上發(fā)生金屬M的溶解，釋放n個電子生成金 。
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蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹電鍍行業(yè)的發(fā)展趨勢
電鍍在集成電路（IC）領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣，對銅互連的要求也越來越高?；陔婂兗夹g(shù)的工藝的出現(xiàn)，解決了銅互連的問題，也推動了IC技術(shù)發(fā)展至今。當(dāng)前，隨著3D芯片、微機(jī)電系統(tǒng)（MEMS）和物聯(lián)網(wǎng)等新的需求不斷遞增，未來電鍍行業(yè)將在這些新的很好的領(lǐng)域發(fā)揮更加突出的作用。
例如，五金電鍍產(chǎn)業(yè)逐漸走向高附加值領(lǐng)域，汽車功能性和裝飾性電鍍市場前景依舊光明，電子電鍍也保持持續(xù)增長，新環(huán)保電鍍產(chǎn)品在逐步普及。
電鍍是連續(xù)型生產(chǎn)過程，數(shù)字化是行業(yè)邁向現(xiàn)代化的必經(jīng)之路，大數(shù)據(jù)對電鍍過程控制的重要性不言而喻。
在電鍍生產(chǎn)中，物聯(lián)網(wǎng)應(yīng)用可以節(jié)約人力開支，提高管理效率，實時記錄包括電流密度、溫度、pH、攪拌、電鍍時間、電源波形等各個工藝的數(shù)據(jù)，替代崗位員工抄表、查崗等。通過物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，用戶可以獲取生產(chǎn)數(shù)據(jù)，進(jìn)而指導(dǎo)電鍍加工工藝由粗略控制轉(zhuǎn)變?yōu)闇?zhǔn)確控制，并將電鍍生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)工藝、電鍍鍍液、生產(chǎn)過程的實時狀態(tài)以模擬動畫、流程圖的方式展現(xiàn)，同時通過實時畫面及時準(zhǔn)確地掌握現(xiàn)場生產(chǎn)狀態(tài)。進(jìn)而對生產(chǎn)工藝進(jìn)行調(diào)整，并優(yōu)化制造成本。
蕪湖德鴻表面處理公司為大家介紹鍍金電鍍的原理
金屬電鍍就是利用電解作用使金屬樣件的表面附著一層金屬膜的工藝，從而起到防止金屬基材氧化（如銹蝕），提高耐1磨性、導(dǎo)電性、反光性、抗腐蝕性及增進(jìn)美觀等作用。
電鍍時，鍍層金屬或其他不溶性材料做陽極，待鍍的工件做陰極，鍍層金屬的陽離子在待鍍工件表面被還原形成鍍層。
電鍍過程是鍍液中的金屬離子在外電場的作用下，經(jīng)電極反應(yīng)還原成金屬原子，并在陰極上進(jìn)行金屬沉積的過程。
因此，這是一個包括液相傳質(zhì)、電化學(xué)反應(yīng)和電結(jié)晶等步驟的金屬電沉積過程。電鍍原理包含四個方面：電鍍液、電鍍反應(yīng)、電極與反應(yīng)原理、金屬的電沉積過程。
電鍍需要一個向電鍍槽供電的低壓大電流電源以及由電鍍液、待鍍零件（陰極）和陽極構(gòu)成的電解裝置。
其中電鍍液成分視鍍層不同而不同，但均含有提供金屬離子的主鹽，能絡(luò)合主鹽中金屬離子形成絡(luò)合物的絡(luò)合劑，用于穩(wěn)定溶液酸堿度的緩沖劑，陽極活化劑和特殊添加物（如光亮劑、晶粒細(xì)化劑、整平劑、潤濕劑、應(yīng)力消除劑和抑霧劑等）。
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